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A级预处理剂

SIC的使用方法及加入量

1.中(高)频炉(生产铸铁件时候)

(1)熔炼初期:初始 1/3材料熔化后直接将袋投入炉中或用铁铲

投入,再在其上部添加其他材料。

(2)连续作业时:在剩余的铁水上部用铁铲加入或直接加入一

定量的 SIC,再在其上部添加其他材料。

(3)SIC可形成优质的硅源和炭源,因此对于已添加的 SIC这

部分可以不必再次添加硅铁和增碳剂

(4)上述部分的硅和炭可按照各 97%进行计算。

(5)加入量:0.6-1.0%

2. L式电炉(制钢)

(1)在吹氧工序完成后采用喷射的方法将 SIC散布到熔钢上效果

最为显著。

(2)直接散布在熔钢面。

(3)出钢时添加气流,使其卷入进行反应。

SIC的强力脱氧结构

在高温下的炭化硅 SIC分解为 Si和 C,分解之后处于高度活性发

生期的硅和炭将形成强大的脱氧作用,公式如下:

SiC—Si+C

Si+2FeO=2Fe+SiO2

2C+2Fe0=2Fe+2CO

C+O2=CO2

以上反应所形成的硅酸极其稳定,不会作为非金属夹杂物在铁水中

存在,因此钢的成分也很纯净。

SIC对延长电炉炉壁寿命的作用

由于上述的强力脱氧作用,SIC可减少铁水中的 FeO成分,

防止炉衬中降低硅石(SiO2)熔点的氧化铁和硅石所形成的

共晶物(2FeO?SiO2)的发生,抑制了对炉衬的侵蚀,起到

对炉壁寿命的延长作用。

SIC的其它作用

(1)在 L式电炉中把 SIC作为造渣剂来使用时,在投入之

后 SIC立刻会和渣中的石灰(CaO)起反应,并在短

时间内形成钙化物(CaC2)以及流动性很高的

CaO?SiO2、CaSiO2。这些混合渣有强大的脱硫和脱

氧效果,并在短时间内起到精炼作用,缩短还原时间。

(2)在铸铁方面:

强力的脱氧作用,可以减少球化剂添加量

防止析出碳化物,有利于增加铁素体

增加晶核数,提高球铁球化率

减少白口,显著提高切削性能和改善机械性能,增加铁

水流动性、使铁水成分稳定,防止偏析

减少壁厚敏感度,组织致密,切削面光洁

SIC 的成份、加入量

Si+C≥90%

Si约占90%中的70%

C约占90%中的30%

加入量:0.6-1.0%

包内使用:0.1-0.15%

C、Si的吸收率按97%计算

关键词:碳化硅预处理剂、铁水预处理剂、预处理剂、碳化硅、生核剂

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发布时间:2018-08-15 00:00:00
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